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时间定额怎么计算公式(精选4篇)

时间:2018-01-12  热:0℃  分享:追风侠

以下是网友分享的关于时间定额怎么计算公式的资料4篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。

 

[时间定额怎么计算公式篇一]

机械加工时间定额的计算公式和方法

刨削,插削,磨削,铣削,平面磨削,钻削和铰削,钻盲孔,齿轮加工

2、刨削、插削

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注:

龙门刨:K=0.4-0.75

插床:K=0.65-0.93

牛头刨:K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)

注:

龙门刨:14+15=350mm

牛头刨:14+15=60mm(各取平均值)

③刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)

3、钻削或铰削

tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)

f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)

注:12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注:式中,t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削

所用符号

tj——机动时间(min)

L=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)

n——铣刀每分钟转数(r/min)

B——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

D——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

②铣圆周表面

tj=D×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注:1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp+(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条

1)铣直齿条

tj=(B+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注:以上两式中11+12=d0/(3~4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=L/V周(min)

注:式中,L=7πd/6(mm)

V周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注:式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)

p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注:上两式式中

L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数

nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)

fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)/p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)

p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数(r/min)

7、拉削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中,H——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

L——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

VW——工作台往复速度(m/min)

fB——磨削宽度进给量(mm)

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) ②平面磨削

1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) 注:L=11+20(mm)fB=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注:f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=L×i/(0.95×Vf)(min)

式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)

L=1+B(单件)

L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)

1——工件长度(mm)

nZ——连续磨削工件数

 

[时间定额怎么计算公式篇二]

机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削

所用符号 加工中心

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注:

龙门刨:K=0.4-0.75

插床:K=0.65-0.93

牛头刨:K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)

②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)

注:

龙门刨:14+15=350mm

牛头刨:14+15=60mm(各取平均值)

③刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)

3、钻削或铰削

所用符号 中心

tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)

f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)

Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) 加工

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

2)铣螺旋齿轮 加工中心

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)

注:12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注:式中,t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削 加工中心

所用符号

tj——机动时间(min)

L=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)

n——铣刀每分钟转数(r/min)

B——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

D——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注:(11+12)=d0/(3~4)(mm)

②铣圆周表面

tj=D×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注:1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp+(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条 中心

1)铣直齿条

tj=(B+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注:以上两式中11+12=d0/(3~4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=L/V周(min)

注:式中,L=7πd/6(mm)

V周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注:式中,L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)

p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注:上两式式中

L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数

nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)

fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹 加工

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)/p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)

式中,tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)

p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数(r/min)

7、拉削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中,H——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削 加工中心

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

L——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

VW——工作台往复速度(m/min)

fB——磨削宽度进给量(mm)

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)

②平面磨削

1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)

注:L=11+20(mm)fB=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注:f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=L×i/(0.95×Vf)(min)

式中,Vf——轴向进给速度(mm/min)

L=1+B(单件)

L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm)

nZ——连续磨削工件数

 

[时间定额怎么计算公式篇三]

L 中: 计 算 公 式

1. 外墙沟槽土方工程量V=L中×沟槽断面尺寸

2. 外墙基础工程量V=L中×基础断面尺寸

3. 外墙基础垫层工程量V=L中×垫层断面尺寸

4. 外墙基础圈梁工程量V=L中×圈梁断面尺寸

5. 外墙基础防潮层工程量S=L中×外墙厚

6. 外墙上部圈梁工程量V=L中×圈梁断面尺寸×层数-V 扣

7. 外墙体工程量V=L中×外墙高×外墙厚-V 扣

8. 女儿墙工程量V=L中×女儿墙高×女儿墙厚-V 扣(女儿墙与外墙同厚)

9. 外墙沟槽钎探工程量N=L中×每米钎探点数量

L 外:

1. 外墙脚手架工程量S=L外×外脚手架高度

2. 外墙装饰工程量S=L外×外墙装饰高度-S 扣

3. 外墙勒脚工程量S=L外×勒脚高度-S 扣

4. 散水工程量S=L散水中×散水宽度-S 扣,L 散水中=L外+4×散水宽度

5. 外墙脚散水伸缩缝L=L外-L 扣

6. 场地平整工程量S=S底+L外×2+16

7. 女儿墙工程量V=L女儿墙中×女儿墙高×女儿墙厚度-V 扣(女儿墙与外墙不同厚) ,L 女儿墙中=L外-4×女儿墙厚度

8. 建筑物垂直封闭工程量S=(L 外+8×1.5)×(建筑物脚手架高度+1.5护栏高)

9. 平挂式安全网工程量S=(L外×1.5+4×1.5×1.5) ×(建筑物层数-1)

L 内:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8. 内墙砌筑基础工程量V=L内×基础断面积 内墙基础圈梁工程量V=L内×圈梁断面积 内墙基础防潮层工程量S=L内×内墙厚 内墙上部圈梁工程量V=L内×圈梁断面积×层数-V 扣 内墙体工程量V=L内×内墙高×内墙厚度-V 扣 里脚手架工程量S=L内×里脚手架高度 内墙装饰工程量S=L内×内装饰高度×面数-S 扣 内墙踢脚线工程量L=L内×面数-L 扣

L 净:

1. L 净基础:计算内墙砼基础工程量

2. L 净垫层:

① 内墙沟槽土方工程量V=L净垫层×沟槽断面积

② 内墙基础垫层工程量V=L净垫层×垫层断面积

③ 内墙沟槽钎探工程量N=L净垫层×每米钎探点数量

S 底:

1.

2.

3.

4.

5. 场地平整工程量S=S底+L外×2+16 多层建筑物建筑面积S=S底×层数 竣工清理工程量V=S底×檐口高度 建筑物运输机械工程量S=建筑物建筑面积 塔式起重机砼基础座数(招标控制价)建筑物首层建筑面积600㎡以内,计

1座,超过600㎡,每增加400㎡以内增加1座

S 房:

1.

2.

3.

4.

房心回填土工程量V=S房×回填土厚度 地面垫层工程量S=S房×地面垫层厚度 地面面层工程量S=S房,(对块料面层需增加门口处工程量) 地面保温层工程量V=S房×保温层厚度

门窗统计表:

1. 利用门窗统计表可直接计算门窗工程量

2. 计算墙体工程量时可利用门窗统计表直接扣减门窗洞体积

3. 门窗运输工程量S=门窗工程量×系数(木门:0.975 木窗:0.9715;铝合金

门窗:0.9688)

4. 门窗油漆工程量S=门窗工程量×油漆系数

 

[时间定额怎么计算公式篇四]

时区计算方法大全

一、传统方法的缺陷

教材中通过校准宾馆大堂时钟的探究,使学生掌握区时的计算方法。其具体方法是:1. 先确定当地的时区和区时;2. 找出另一个城市所在的时区;3. 数出两个城市之间的时区差;4. 根据东早西晚的原理,算出另一城市的区时,即要计算区时的时区在已知时区的东边时,在已知区时的基础上加时区差,反之则减时区差。例如北京(东八区)的区时为14:00,则东京(东九区)的区时计算方法为:因东京与北京相差一个时区,并且东京在北京的东边,要早一个小时(即加一小时),所以东京时间为15:00。这一方法的缺点是学生在计算过程中,要先画出两个城市分别在哪个时区,数出两个城市相差几个时区,并且还要知道要计算区时所在的时区在已知区时所在的时区的方法(东或西)。因地球是圆的,所以方位的确定,对初一学生来说很难掌握,因而区时的计算成为教学的难点之一。

也有人用另一种方法,试图使计算简化,来解决这一难点,其方法是用如下公式计算:要计算的区时=已知区时±时区差(注:时区东为正、西为负)。例如:已知北京(东八区)为5月1日的12:00,则东京时间为:12:00+(9-8)=13:00,即东京为5月1日的13:00,(因东京在北京的东边,所以用“+”)。再如北京时间同上,则莫斯科时间为:12:00-(8-3)=7:00,即莫斯科时间为5月1日的7:00(因莫斯科在北京的西边,所以用“-”)。这一方法比教材中提供的方法要方便一些,但公式中“+”或“-”的确定,还要根据东“+”西“-”的方法,如东京在北京的东边用“+”,莫斯科在北京的西边用“-”,换言之,这一方法还是要求学生知道两个时区之间的东西方位,因此没有在根本上解决这一难点。在教学实践中,还只有30%左右的较优秀的学生能掌握它,因此需要教师作进一步探索。

二、新方法的优点

在探索中,本人总结出一种能从根本上解决这一难点的新方法,经过一段时间的实践,效果非常理想。这种新的计算区时的方法是:要计算的区时=已知区时-(已知区时的时区-要计算区时的时区),(注:东时区为正,西时区为负)。下面举例加以说明:

例1:已知北京(东八区)时间为5月1日12:00,求东京(东九区)的区时?

东京时间=12:00-(8-9)=13:00(即东京时间为5月1日13:00)。

例2:已知北京时间为5月1日12:00,求伦敦(中时区)的区时?

伦敦时间=12:00-(8-0)=4:00(即伦敦时间为5月1日4:00)。

例3:已知北京时间为5月1日12:00,求纽约(西五区)的区时?

纽约时间=12:00-[8-(-5)]=-1:00+24:00-1天=23:00(即纽约时间为4月30日的23:00)。(注:当算出的区时为负数时,应加上24:00,日期减一天,即从5月1日变为4月30日)。

例4:已知纽约时间为5月1日12:00,求东京的区时?

东京时间=12:00-[(-5)-9]=26:00-24:00+1天=2:00)即东京时间为5月2日2:00)。(注:当算出的区时大于或等于24:00时,应减去24:00,日期加一天,即从5月1日变为5月2日)。

以上方法在教学实践中等到验证,这一方法不需要画出两个时区,也不需要知道两个时区之间的东西方法就可以准确地算出区时,即计算时也不需要判断用“+”或“-”,因此学生使用起来得心应手。经调查有90%以上的学生(农村普通中学)均能熟练掌握。

三、新方法的扩展

这一方法可以进一步推广扩展到地方时的计算中:要计算的地方时=已知地方时-4分钟×(已知时间的经度-要计算时间的经度),其中经度中,东经为正,西经为负。

例:已知120°E的地方时为12:00,求20°W的地方时?

20°W的地方时=12:00-4分×[120°-(-20°)]=12:00-9:20=2:40,日期变化同上,其他方法同上例。

在日界线的教学中,向东跨过日界线后日期的变化或向西跨过日界线后日期的变化也是本节的教学难点之一,这一难点的突破也可应用区时的计算方法。如西十二区为5月1日的12:00,则向西跨过日界线,到东十二区的日期为:

东十二区的区时=12:00-[(-12)-12]=36:00-24:00+1天=12:00(5月2日)。即向西跨过日界线,时刻不变,日期加一天。同理也可计算向东跨过日界线后日期的变化。

类似的方法,还可以扩展到太阳高度角的计算中。具体方法是;某地某时的太阳高度角(α)=90°-(当地纬度-太阳直射点纬度)。(注:北纬为正,南纬为负)如宁波(30°N)夏至日的太阳高度为:90°-(30°-23.5°)=83.5°;北京(40°N)冬至日的太阳高度为:90°-[40°-(-23°)]=26.5°;赤道春分日的太阳高度为:90°-(0°-0°)=90°;赤道冬至日的太阳高度为:90°-[0°-(-23.5°)]=113.5°,当太阳高度(α)>90°时,则太阳高度应为180°-α,即为当地的太阳高度,因此赤道冬至日的太阳高度为:180°-113.5°=66.5°。

标签: 时间定额怎么计算公式
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